Investigación y desarrollo (I+D): Descubrimiento y desarrollo de nuevos compuestos. Es fundamental conocer el valor terapéutico de los cannabinoides para poner en práctica futuros desarrollos para fases clínicas.

Producción de ingredientes activos: Síntesis de los ingredientes farmacéuticos activos (API). En esta fase, IMP tiene alta experiencia en el desarrollo de procesos de extracción y purificación de cannabinoides, así como de cultivo de cannabis para usos médicos y científicos.

Formulación: Combinación de los API con excipientes para crear la forma final del medicamento. Etapa que conforman los intermedios de fabricación de los medicamentos que IMP tiene en desarrollo.

Acondicionamiento: Embalaje del producto terminado para su distribución. En esta etapa se ponen en práctica los estudios de estabilidad de los medicamentos que pasarán a fase comercial.

Control de calidad: Verificación de que el producto cumple con los estándares de calidad y seguridad.

Un API es la sustancia en un medicamento que es biológicamente activa. Es el componente principal que produce el efecto terapéutico deseado en el paciente. En este caso podemos englobar a la flor de cannabis como un API utilizado para la extracción de cannabinoides o como producto listo para su acondicionamiento exclusivamente como medicamento final dirigido a los pacientes (Opción solo contemplada para exportación fuera de España).

El control de calidad es crucial para asegurar que los medicamentos sean seguros y efectivos. Incluye pruebas y verificaciones en cada etapa de la producción para garantizar que el producto final cumpla con los estándares regulatorios y no contenga contaminantes ni impurezas.

El control de calidad interno de IMP Research incluye métodos validados para la determinación de cannabinoides principales y sustancias relacionadas, así como los análisis de identificación y determinación de humedad, según la monografía de la sustancia correspondiente.

Para el resto de parámetros de control de calidad definidos por la Farmacopea Europea tales como, pesticidas, microbiología, aflatoxinas y metales pesados IMP Research cuenta con laboratorios certificados GLP de garantías.

Las empresas farmacéuticas deben cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP, por sus siglas en inglés), que son regulaciones establecidas por organismos como la FDA en Estados Unidos o la EMA en Europa. Estas regulaciones aseguran que los medicamentos se fabriquen de manera consistente y controlada, siguiendo estándares de calidad adecuados.

Las Normas de Correcta Fabricación (NCF), también conocidas como Buenas Prácticas de Manufactura (GMP, por sus siglas en inglés), son un conjunto de directrices y regulaciones que aseguran que los medicamentos se produzcan de manera consistente y controlada, cumpliendo con los estándares de calidad adecuados para su uso previsto

Estas normas abarcan varios aspectos de la producción farmacéutica, incluyendo:
1. Sistema de calidad farmacéutico: Implementación de un sistema de gestión de calidad que garantice la integridad y calidad del producto.
2. Personal: Capacitación y cualificación del personal involucrado en la fabricación.
3. Locales y equipos: Mantenimiento de instalaciones y equipos adecuados para la producción.
4. Documentación: Registro detallado de todos los procesos y procedimientos para asegurar la trazabilidad.
5. Producción: Procedimientos estandarizados para la fabricación y control de calidad de los medicamentos.
6. Control de calidad: Pruebas y verificaciones para asegurar que los productos cumplen con las especificaciones.
7. Actividades subcontratadas: Gestión y control de las actividades realizadas por terceros.
8. Reclamaciones y retiros: Procedimientos para manejar reclamaciones y retirar productos defectuosos del mercado